継続的改善とは何か？
継続的改善は、しばしば継続的改善プロセス（CIP）または継続的改善マネジメント（CIM）と呼ばれ、製品、サービス、またはプロセスを長期にわたって強化するための体系的かつ継続的な取り組みと定義される。 継続的改善の主な目標は、小さな前向きな変化を段階的に起こしていくことであり、その積み重ねが効率、品質、業績全体の大幅な改善につながる。
継続的改善の主な特徴は以下の通りである：
- 反復的アプローチ： 継続的改善とは、既存のやり方を少しずつ変えていく反復プロセスである。 それは、計画を立て、変更を実施し、結果を評価し、フィードバックに基づいてアプローチを調整するという継続的なサイクルである。
- 従業員の参画： それは、組織内のあらゆるレベルの従業員の関与を強調するものである。 最前線で働く人々は、日々の業務について貴重な見識を持ち、改善のためのアイデアを提供できることが多い。
- データ主導の意思決定 継続的改善は、変更の影響を評価するためのデータとパフォーマンス測定基準に依存している。 データ主導の意思決定により、仮定ではなく測定可能な結果に基づいて改善が行われる。
- 問題解決： それは、問題を特定し、組織的に対処することである。 問題が発生したときに対応するのではなく、継続的改善は問題解決への積極的なアプローチを奨励する。
- カイゼンの哲学： 継続的改善は、しばしば「カイゼン」哲学と関連している。 カイゼンは、プロセスやシステムを改善するために、小さく継続的な変更を加えることに焦点を当てている。
- 文化的側面： それは一連の方法論であると同時に、文化的な考え方でもある。 継続的な改善の文化を持つ組織は、従業員に向上と革新の機会を求めることを奨励している。
- 顧客中心主義： 継続的な改善は、顧客の期待に応え、あるいはそれを上回ることに重点を置く。 目標は、一貫して顧客に価値を提供する製品やサービスを提供することである。
- 適応力がある： 継続的改善に取り組む組織は、変化に適応できる。 ビジネス環境はダイナミックであり、競争力を維持するためには継続的な改善が不可欠であることを認識している。
- リーンとシックスシグマの原則： リーン生産方式とシックス・シグマは、継続的改善の取り組みによく使われる方法論である。 リーンは無駄を省き、プロセスを最適化することに重点を置き、シックス・シグマはプロセスのばらつきや欠陥を減らすことを目的としている。
- フィードバック・ループ 継続的改善には、プロセスのさまざまな段階でフィードバック・ループが組み込まれる。 定期的な見直しと評価は、何がうまくいっているのか、何を改善する必要があるのか、どこに調整が必要なのかを特定するのに役立つ。
- 従業員トレーニング： 組織は、継続的改善の方法論に関する従業員のスキルと知識を開発するためのトレーニング・プログラムに投資する。 これにより、従業員は改善の取り組みに積極的に貢献できるようになる。
- 目標の調整： 継続的改善活動は、組織の戦略的目標と整合している。 改善は、事業全体の成功に貢献する特定の目標の達成を目標とする。
- 持続可能性： 継続的改善は一過性のプロジェクトではなく、長期的なコミットメントである。 継続的改善の文化を受け入れている組織は、成功を維持するには、プロセスを適応させ、強化する継続的な努力が必要であることを理解している。
継続的な改善を取り入れることで、組織は革新性、効率性、適応性の文化を育み、急速に変化するビジネス環境の課題に対処できるようになることを目指している。
継続的改善モデル
組織には、プロセスとパフォーマンスを体系的に向上させる努力の指針となる、いくつかの継続的改善モデルがある。 広く認知されているモデルのひとつに、デミング・サイクルやシューハート・サイクルとしても知られるPDCA（Plan-Do-Check-Act）サイクルがある。 ウォルター・シェワートが開発し、W・エドワーズ・デミングが普及させたPDCAサイクルは、継続的改善のためのシンプルで効果的なフレームワークである。 ここではPDCAサイクルの概要を説明する：
1.プラン (P)
- 目標を明確にする：改善イニシアチブの目標と目的を明確に定義する。
- データを収集する：プロセスやシステムの現状に関する関連データを収集する。
- 分析計画：データを分析し、改善の余地と潜在的な解決策を特定する。
- 目標を設定する：具体的で測定可能な改善目標を設定する。
2.行う (D)
- 変更を実施する：計画された変更を、小規模に、通常は管理された環境またはパイロット環境で実行する。
- 変更を記録する：計画からの逸脱を含め、変更を記録する。
- 従業員を訓練する：プロセス変更に関与する従業員に必要なトレーニングを提供する。
- データを収集する：変更の影響を評価するためのデータ収集を継続する。
3.チェック (C)
- 結果を測定する：設定した目標に対する変更の成果を評価する。
- データを比較する：実施後のデータと実施前のデータを比較し、傾向や改善点を特定する。
- 逸脱を分析する：計画からの逸脱を分析し、その原因を究明する。
- 効果を評価する：変更がプロセスに望ましい効果をもたらしたかどうかを評価する。
4.行為 (A)
- 変更を標準化する：変更が成功した場合は、それを標準化し、通常のプロセスに組み込む。
- 広範囲に実施する：変更をより広範囲に、または組織全体に拡大する。
- 学んだ教訓を文書化する：将来の参考のために、改善プロセスで学んだ教訓を文書化する。
- 新しいサイクルを開始する：得られた洞察を次の改善サイクルの計画に役立てる。
PDCAサイクルは継続的なループであり、組織はこのサイクルを繰り返し、時間の経過とともにプロセスを改善し、最適化することができる。 継続的改善が文化的規範となり、組織内の継続的な革新と適応性を促す。
もう1つの注目すべき継続的改善モデルは、リーン・シックスシグマ・フレームワークであり、これはリーンの原則（無駄を省くことに重点を置く）とシックスシグマの方法論（欠陥とばらつきを減らすことを目的とする）を組み合わせたものである。 リーンシックスシグマにおけるDMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）プロセスは、継続的改善のためのもう一つの構造化されたアプローチである。
PDCAサイクルもリーン・シックスシグマも、組織がそれぞれのニーズや状況に合わせてカスタマイズできるフレームワークであり、継続的改善と卓越性の持続という文化を育むものである。
詳細はこちらブルー・オーシャン戦略とは何か？
9 継続的改善手法
継続的改善の方法論は、組織が長期にわたってプロセス、製品、サービスを体系的に改善するための構造化されたアプローチを提供する。 ここでは、広く使われている継続的改善の方法論をいくつか紹介する：
1.PDCA（計画・実行・評価・改善）
- 計画を立てる：目標を特定し、データを収集し、データを分析し、目標を設定する。
- 行う：小規模な変更を実施し、変更を文書化し、従業員を訓練し、データを収集する。
- チェック結果を測定し、データを比較し、偏差を分析し、効果を評価する。
- 行動する：変更を標準化し、広く実施し、学んだ教訓を文書化し、新たなサイクルを開始する。 PDCAサイクルは反復的であり、組織は継続的にプロセスを改善することができる。
2.リーン
- 原則リーンの原則は、無駄を省き、プロセスを最適化し、顧客にとっての価値を最大化することを目的としている。
- ツールバリューストリームマッピング、5S（Sort、Set in order、Shine、Standardize、Sustain）、カンバンなど、さまざまなツールが、プロセスにおける非付加価値活動を特定し、排除するために使用される。
3.シックスシグマ
- DMAIC (定義、測定、分析、改善、制御)：シックスシグマ内の構造化された問題解決アプローチ。
- 定義する：問題、プロジェクトの目標、顧客の要求を明確に述べる。
- 測定する：ベースラインを確立し、プロセスのパフォーマンスを測定するために関連データを収集する。
- 分析する：データを分析し、問題の根本原因を特定する。
- 改善する：根本原因に対処するための解決策を策定し、実施する。
- 管理：長期にわたって改善を維持するための管理手段を確立する。
4.カイゼン
- 哲学カイゼンとは、日本語で「より良い方向への変化」を意味し、組織の全員を巻き込んだ継続的な改善を重視する哲学である。
- イベントカイゼンイベント（ワークショップ）は、部門横断的なチームを集め、特定の問題の解決と迅速な改善の実施に焦点を当てる。
5.総合的品質管理（TQM）
- 原則TQMは、継続的改善、顧客重視、従業員参画を重視する経営手法である。
- 継続的学習：TQMは、従業員が積極的に問題を発見し、対処することを奨励する、継続的学習の文化を促進する。
6.制約条件の理論（TOC）
- 制約条件を特定する：TOCは、組織の目標達成能力を制限する制約条件を特定し、それを緩和することに重点を置く。
- 5つの焦点化ステップ：TOCの5つのフォーカシング・ステップは、制約を特定し、制約を利用し、すべてを制約に従属させ、制約を高め、そのプロセスを繰り返すというものである。
7.ホシン・カンリ（方針展開）
- 一直線：Hoshin Kanriは組織の目的を部門の目的および個々の仕事に一直線に並べる。
- 継続的な見直し：活動が戦略目標と整合していることを確認するために、計画を継続的に見直し、調整することである。
8.5つの理由
- 根本原因分析：5つのなぜ（Why）」は、「なぜ（Why）」を繰り返し問いかけ、問題の根本原因を掘り下げるシンプルな手法である。
- 問題解決：根本原因に取り組むことで、組織は問題の再発を防ぎ、継続的な改善を促進することができる。
9.スクラム（アジャイルフレームワーク）
- 反復的かつインクリメンタル：スクラムは、反復的かつインクリメンタルな開発を促進するアジャイルフレームワークである。 これには、継続的な改善を促すための定期的なレビューとレトロスペクティブが含まれる。
組織は、特定のニーズ、業界、組織文化に基づいて、これらの継続的改善手法の1つまたは組み合わせを採用することができる。 重要なのは、継続的な改善の文化を醸成し、あらゆるレベルの従業員を巻き込み、構造化された方法論を活用して前向きな変化を促すことである。
継続的改善プロセスの16のステップ
継続的改善プロセスには、製品、サービス、プロセスを長期的に改善するための体系的かつ継続的な取り組みが含まれる。 以下は、組織が継続的改善プロセスを実施するために従うことができる一般的な枠組みである：
ステップ1. 目的を明確にする
継続的改善努力の目標と目的を明確にする。 改善目標を組織全体の戦略および顧客ニーズと整合させる。
ステップ2. クロスファンクショナル・チームを作る
さまざまな部門やレベルの代表者からなる部門横断的なチームを編成する。 改善プロセスに貢献するために、多様なスキルと視点を持つ個人を含める。
ステップ3. 改善のためのプロセスを特定する
改善の対象となる特定のプロセス、システム、または分野を特定する。 特定プロセスにおいて、従業員、顧客、その他の利害関係者からのフィードバックを考慮する。
ステップ4. データ収集と分析
特定されたプロセスの現状に関する関連データを収集する。 非効率な分野、ボトルネック、強化の機会を特定するために、データ分析技術を使用する。
ステップ5. 改善目標の設定
データ分析に基づき、具体的で測定可能な改善目標を設定する。 進捗と成功を測定するための主要業績評価指標（KPI）を定義する。
ステップ6. 改善計画の策定
実施すべき変更、イニシアチブ、プロジェクトの概要を示す計画を策定する。 改善計画が定義された目的と目標に沿ったものであることを確認する。
ステップ7. 実施（Do）
計画した変更を小規模に、または管理された環境で実施する。 当初の計画からの調整や逸脱を含め、変更内容を文書化する。
v8. 測定と監視
実施した変更の結果を、設定した目標に対して測定する。 主要業績評価指標を監視し、改善の影響を評価する。
ステップ9. フィードバックと評価
従業員、顧客、および変更に関与する、または変更の影響を受ける利害関係者からのフィードバックを収集する。 フィードバックとデータ分析に基づいて、実施した改善の効果を評価する。
ステップ10. 調整と改良
フィードバックと評価に基づき、実施された変更に調整や改良を加える。 継続的改善サイクルを繰り返し、必要に応じてさらなる改善を行う。
ステップ11. 標準化（法）
改善が成功すれば、変更を標準化し、通常のプロセスに組み込む。 標準化されたプロセスを文書化し、標準作業手順の一部となるようにする。
ステップ12. スケールアップ
成功した改善を、より広範囲に、または組織全体に拡大する。 成功した変化を広く実施するための計画を策定する。
ステップ13. トレーニングとコミュニケーション
従業員に対し、変更に関する研修とコミュニケーションを行う。 すべての利害関係者が改善を認識し、それを維持するための役割を理解するようにする。
ステップ14. レビューと文書化
改善されたプロセスのパフォーマンスを定期的に見直す。 将来の参考のために、学んだ教訓、成功、課題を記録する。
ステップ15. 文化的統合
組織内に継続的改善の文化を醸成する。 改善の機会を積極的に特定し、継続的な改善プロセスに貢献するよう従業員を奨励する。
ステップ16. サイクルを繰り返す
改善サイクルを継続的に繰り返し、強化すべき新たな分野を特定し、前回の成功を土台とする。 組織文化の一部として、継続的改善の考え方を受け入れる。
この継続的改善プロセスに従うことで、組織は、業務を強化し、効率を高め、進化するニーズや課題に対応し続けるための、構造的で適応力のあるアプローチを構築することができる。
詳細はこちらプロジェクトマネジメントとは？
継続的改善の例
継続的改善は、さまざまな業界やプロセスに適用できる哲学であり方法論である。 以下は、さまざまな文脈における継続的改善の取り組みの例である：
- 製造業 リーン生産方式の実践：カンバン、5S（整理、整頓、清掃、標準化、維持）、バリューストリームマッピングなどのリーン原則を実施し、無駄を省き、効率を高め、生産プロセスを最適化する。
- ヘルスケア 患者の待ち時間を短縮患者の流れを分析し、医療施設における待ち時間を短縮するための変更を実施することで、全体的な患者体験を向上させます。
- ソフトウェア開発 アジャイル方法論：スクラムなどのアジャイル手法の採用により、反復的な開発、頻繁なコラボレーション、継続的なフィードバックを可能にし、より迅速で適応性の高いソフトウェア開発プロセスを実現する。
- カスタマーサービス 顧客フィードバックシステムの導入顧客からのフィードバックを収集・分析するシステムを確立し、その知見を活用して、顧客サービスのプロセス、コミュニケーション、および応答性を継続的に改善する。
- サプライチェーンマネジメント RFID技術の導入RFID（Radio-Frequency Identification）技術の統合により、サプライチェーンの可視性を高め、エラーを削減し、在庫管理を最適化することで、効率性の向上とコスト削減を実現します。
- 教育 データ主導型教育の実践：データ分析を使って生徒の成績を評価し、改善点を特定し、教育戦略を調整することで、教育成果の継続的改善につなげる。
- 小売 在庫管理の最適化データ分析およびテクノロジーを活用し、在庫レベルの最適化、在庫切れの削減、注文処理プロセスの強化を行い、顧客満足度の向上と業務効率の改善を実現します。
- 人事 従業員研修プログラム従業員のスキルと知識を向上させ、業界のトレンドやベストプラクティスを常に把握できるようにするための研修プログラムを開発し、定期的に更新する。
- 建設 安全性向上への取り組み：定期的な安全監査、トレーニングプログラム、新しい安全技術の導入により、職場の安全性を継続的に改善し、事故件数を減らす。
- 金融サービス プロセスの自動化口座照合や取引処理などの定型的な財務プロセスを自動化することで、正確性を向上させ、手作業によるミスを減らし、全体的な効率を高めます。
- テレコミュニケーション ネットワークの最適化ネットワーク・インフラを継続的に最適化し、パフォーマンスの向上、ダウンタイムの削減、通信サービス全体の品質向上を図る。
- ホスピタリティ ゲスト・エクスペリエンスの向上：ゲストからのフィードバックを収集・分析し、サービス、施設、ゲスト体験全体の改善点を特定することで、顧客満足度とロイヤルティを向上させる。
- エネルギー部門 エネルギー効率プログラム：エネルギー効率プログラムの実施、設備の定期的な評価とアップグレード、およびエネルギー消費と環境への影響を削減するための持続可能な慣行の採用。
- マーケティング A/Bテストとキャンペーンの最適化：マーケティングキャンペーンのA/Bテストを実施し、結果を分析し、パフォーマンスデータに基づいて戦略を反復的に最適化することで、より良い成果と投資収益率を達成する。
- 政府サービス 許可プロセスの合理化政府の許可申請プロセスを簡素化、合理化し、ペーパーワークを減らし、市民に提供するサービスの全体的な効率を改善する。
これらの事例は、さまざまな業界や機能における継続的改善の多様な応用例を示しており、継続的改善の方法論の適応性と有効性を示している。
さらに詳しくトレンド分析とは？
