피쉬본 다이어그램이란 무엇인가요?
이시카와 다이어그램이라고도 하는 피시본 다이어그램은 복잡한 문제의 근본 원인을 파악하기 위해 고안된 강력한 인과 관계 분석 도구로 정의됩니다. 제조, 산업 서비스, 제품 개발 및 일반적인 문제 해결에 널리 활용되는 이 시각적 방법론은 문제를 명확하게 파악하고 해결할 수 있는 구조화된 접근 방식을 제공합니다. 잠재적인 원인을 시각적으로 매핑함으로써 팀은 프로세스와 시스템에 영향을 미치는 근본적인 요인을 효율적으로 찾아낼 수 있습니다. 문제 해결 툴킷에 피시본 다이어그램을 통합하여 다양한 산업 분야에서 정확하고 효과적인 솔루션을 도출하는 방법을 살펴보세요.
모든 피시본 다이어그램에는 3가지 핵심 구성 요소가 있습니다:
- 물고기 머리의 문제
- 키를 구성하는 속성은 척추에서 뻗어 나온 뼈와 같은 기능을 합니다.
- 머리에서 문제의 잠재적 원인이 되는 속성 내 문제 영역입니다.
피쉬본 다이어그램의 적용 예로는 제조에 사용되는 일반적인 4S 피쉬본이 있습니다. 4S는 시스템, 환경, 기술, 공급업체를 대표합니다. 각 ‘s’ 요소에는 제조 프로세스의 이러한 속성에서 문제를 나타내는 인접한 ‘뼈’가 수반됩니다.
아래는 4S 피쉬본 다이어그램의 예입니다:
피쉬본 다이어그램의 중요성과 목적
피시본 다이어그램은 종종 문제 해결 도구로 여겨지지만, 문제를 설명하고 대규모 팀과 조율해야 할 때 훌륭한 시각적 보조 도구로도 활용할 수 있습니다.
다음은 피시본 다이어그램을 중요한 비즈니스 도구로 만드는 몇 가지 요소입니다:
- 시각적 문제 해결: 피시본 다이어그램의 주요 유용성은 목록이나 스프레드시트와 달리 시각적이라는 사실에서 비롯됩니다. 이를 통해 수많은 기본 문제에 압도당하지 않고 필요한 만큼의 속성과 근본 원인으로 다이어그램을 확장할 수 있습니다. 또한 다이어그램의 레이아웃을 통해 분석 중에 내부 및 외부 요인을 모두 통합할 수 있습니다.
- 증상 치료보다 진정한 문제 해결: 종종 브레인스토밍 세션이나 회사 회의에서 문제의 근원을 파악하지 않고 판매량 감소나 직원 이탈과 같은 문제의 증상에 대처하는 데 시간을 허비하는 경우가 있습니다. 피쉬본 다이어그램은 근본 원인을 파악하기 위한 목적으로 시작하며, 증상도 다이어그램에서 제자리를 차지합니다. 이를 통해 증상을 무시하지 않고 더 큰 문제를 해결하기 위해 근본 원인을 파악해야 한다는 점을 인식하면서 전체적인 분석과 문제 해결이 가능합니다.
- 쉽게 표현할 수 있는 시각적 지원: 근본 원인이나 원인이 파악된 문제를 해결하려고 할 때 가장 중요한 문제 중 하나는 회사 리더에게 이 복잡한 구조를 설명하고 협조를 구하는 것입니다. 피시본 다이어그램 레이아웃은 주요 문제를 일으키는 여러 원인이 어떻게 결합되어 있는지, 주요 문제를 해결하기 위해 이러한 각 근본 원인을 어떻게 해결해야 하는지를 보여주는 훌륭한 대안 시각적 도구입니다.
자세히 알아보세요: 5가지 독특한 피쉬본 다이어그램 애플리케이션
피쉬본 다이어그램 카테고리
피시본 다이어그램은 카테고리 또는 분기를 사용하여 문제를 일으키는 잠재적 원인을 정리하고 분류하는 데 도움이 됩니다. 이러한 카테고리는 해결하려는 특정 문제에 따라 달라질 수 있지만, 시작점으로 자주 사용되는 몇 가지 일반적인 카테고리가 있습니다. 이러한 범주에는 다음이 포함됩니다:
- 사람들: 이 카테고리에는 기술, 교육, 경험, 커뮤니케이션, 동기 부여 등 인적 자원과 관련된 요소가 포함됩니다. 사람과 관련된 문제는 불충분한 교육, 팀워크 부족, 개인의 기술 결함 등이 있을 수 있습니다.
- 프로세스: 프로세스 관련 요소는 특정 프로세스에 관련된 단계, 절차 및 워크플로와 관련이 있습니다. 이 카테고리에서는 활동 순서, 작업 지침, 워크플로 비효율성 및 프로세스 변화와 같은 측면을 검토합니다.
- 장비: 장비에는 프로세스에 사용되는 모든 물리적 도구, 기계 또는 기술이 포함됩니다. 이 범주의 문제에는 장비 오작동, 오래된 기술 또는 부적절한 유지 관리가 포함될 수 있습니다.
- 자료: 재료 관련 원인은 프로세스에 사용되는 입력 재료, 구성 요소 또는 소모품과 관련된 문제를 해결합니다. 표준 이하의 자재, 일관되지 않은 품질 또는 부적절한 재고 관리로 인해 문제가 발생할 수 있습니다.
- 환경: 환경 카테고리는 프로세스가 발생하는 물리적 또는 외부 조건과 관련이 있습니다. 여기에는 온도, 습도, 조명, 작업 공간 설계와 같은 요소가 포함될 수 있습니다. 예를 들어, 불편하거나 조명이 어두운 작업 공간은 생산성에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 측정: 측정 요소는 프로세스 또는 결과를 평가하는 데 사용되는 메트릭, 데이터 및 핵심 성과 지표(KPI)를 의미합니다. 이 범주의 문제에는 부정확한 데이터, 부적절한 데이터 수집 방법, 성공 평가를 위한 부적절한 메트릭 등이 포함될 수 있습니다.
- 방법: 방법 카테고리는 프로세스를 수행하는 데 사용되는 특정 기술, 절차 또는 전략을 다룹니다. 방법과 관련된 문제에는 오래된 기술, 표준 운영 절차의 부재 또는 비효율적인 전략이 포함될 수 있습니다.
- 관리: 관리 관련 원인은 프로세스의 리더십 및 조직 감독과 관련이 있습니다. 잘못된 의사 결정, 지원 부족 또는 부적절한 리소스 할당으로 인해 문제가 발생할 수 있습니다.
- 정책: 정책은 프로세스 또는 조직에 적용되는 규칙, 규정 및 지침을 말합니다. 정책과 관련된 문제에는 상충되는 규칙, 오래된 정책 또는 지나치게 제한적인 가이드라인이 포함될 수 있습니다.
- 안전: 안전 문제에는 직원의 신체적 안전, 환경 안전, 제품 또는 서비스의 안전과 관련된 요소가 포함됩니다. 이 카테고리의 문제에는 불충분한 안전 조치, 부적절한 교육 또는 안전 위반이 포함될 수 있습니다.
- 공급업체: 공급업체는 프로세스에 필요한 자재, 구성 요소 또는 서비스를 제공하는 외부 기관 또는 조직입니다. 신뢰할 수 없는 공급업체, 배송 지연 또는 공급된 자재의 일관되지 않은 품질로 인해 문제가 발생할 수 있습니다.
- 기술: 기술은 프로세스에 사용되는 소프트웨어, 하드웨어 및 디지털 도구를 포괄합니다. 호환되지 않는 소프트웨어, 소프트웨어 버그 또는 오래된 하드웨어로 인해 문제가 발생할 수 있습니다.
이러한 카테고리는 잠재적인 원인을 브레인스토밍하고 정리하기 위한 출발점 역할을 하지만, 해결하고자 하는 특정 문제에 맞게 사용자 지정하고 확장할 수 있습니다. 피시본 다이어그램은 문제의 원인이 될 수 있는 모든 가능한 원인을 파악하여 근본 원인 분석 및 문제 해결을 위한 유용한 도구로 활용할 수 있습니다.
피쉬본 다이어그램의 유형
모든 피시본의 기본 방법은 일관성이 유지되지만, 널리 사용되며 표준 템플릿으로 사용되는 특정 유형이 있습니다. 다음은 오늘날 일반적으로 사용되는 4가지 주요 유형의 피시본 다이어그램입니다:
- 간단한 피쉬본 다이어그램
간단한 피쉬본은 해결해야 할 주요 문제를 나타내는 메인 헤드에 연결된 원인이 있는 2개의 속성으로만 구성됩니다. 이 다이어그램은 원인을 두 가지 속성으로 그룹화할 수 있는 문제를 해결하는 데 사용됩니다. 예를 들어 웹사이트 트래픽을 분석할 때 오가닉 소스와 비오가닉 소스의 두 가지 채널로만 나눌 수 있습니다.
- 4S 피쉬본 다이어그램
4S 피쉬본 다이어그램(위 예시)은 표준 제조 및 산업 문제 해결 도구이지만 소프트웨어 개발을 포함한 모든 제품 개발 프로세스에도 사용할 수 있습니다. 피쉬본의 4S는 공급자(또는 단순히 입력 소스), 기술, 환경(부동산이나 사무실 공간을 포함한 모든 주변 요소), 시스템(컴퓨터 시스템 포함)을 나타냅니다. 이 다이어그램의 장점은 속성을 4개 요소로 제한하면서도 모든 주요 속성을 광범위하게 파악할 수 있어 너무 많은 속성이나 부서로 확장하지 않고 근본적인 문제에 집중할 수 있다는 점입니다.
- 8P 피쉬본 다이어그램
8P 피쉬본은 가격, 제품, 사람(직원 및 주주), 장소(또는 실제 공장이나 매장의 경우 공장), 프로모션(마케팅), 절차, 정책 및 프로세스의 8가지 속성으로 자유롭게 확장할 수 있는 대표적인 기업 피쉬본입니다.
- 6M 피쉬본 다이어그램
6M 피쉬본은 주로 제조용으로 설정된 표준으로, 의도된 범위를 벗어나서 사용되는 경우는 거의 없습니다. 6가지 속성은 사람(인적 자원), 기계(컴퓨터 시스템 및 엔터프라이즈 소프트웨어 스택 포함), 측정(회사 지표), 재료, 방법, 대자연(제조 및 비즈니스 환경)입니다.
아래는 6M 피쉬본 다이어그램 예시입니다:
피쉬본 다이어그램으로 솔루션을 추진하는 방법
다음은 다양한 산업 분야에서 실제 적용 사례를 보여주는 세 가지 통찰력 있는 사례입니다.
예 1. 제조 우수성
제조 부문에서 피시본 다이어그램은 생산 병목 현상을 해결하는 데 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 제조 라인에서 예기치 않은 다운타임이 발생하는 시나리오를 생각해 보세요. 팀은 피시본 다이어그램을 활용하여 장비 오작동, 프로세스 비효율성 또는 인적 오류와 같은 요인을 체계적으로 탐색하여 목표에 맞는 솔루션을 찾고 운영 효율성을 개선할 수 있습니다.
예 2. 의료 진단
의료 분야에서 피시본 다이어그램은 문제를 진단하고 해결하는 데 매우 유용합니다. 병원에서의 환자 대기 시간을 예로 들어 보겠습니다. 의료진은 인력 문제, 스케줄 비효율성, 커뮤니케이션 공백 등의 잠재적 원인을 분류하여 프로세스를 간소화하고 전반적인 환자 경험을 개선할 수 있습니다.
예 3. 소프트웨어 개발 장애물
소프트웨어 개발 영역에서도 피시본 다이어그램은 제자리를 찾습니다. 코딩 오류, 통신 장애, 리소스 제약 등 프로젝트가 지연되고 있다고 가정하면, 피시본 다이어그램을 통해 근본적인 원인을 파악할 수 있습니다. 이러한 체계적인 접근 방식을 통해 개발팀은 문제를 즉시 수정하고 프로젝트 일정을 준수할 수 있습니다.
툴킷에 피쉬본 다이어그램 통합하기
이제 이 예시를 통해 피시본 다이어그램의 다양한 기능을 살펴보았으니 문제 해결 툴킷에 통합해 보세요. 제조, 의료, 소프트웨어 개발 등 어떤 산업에 종사하든, 피시본 다이어그램은 문제를 파악하고 정면으로 해결하기 위한 체계적이고 시각적인 접근 방식을 제공합니다.
이 효과적인 문제 해결 방법론을 통해 가능성을 탐색하고 팀의 역량을 강화하세요. 다음에 복잡한 문제가 발생하면 피시본 다이어그램을 통해 근본 원인을 파악하고 영향력 있는 해결책을 도출하세요.
자세히 알아보세요: 벤 다이어그램이란 무엇인가요?
피시본 다이어그램을 만드는 방법: 4가지 핵심 단계
피시본 다이어그램은 단순한 2가지 속성 다이어그램에서 8P 다이어그램처럼 복잡하거나 그 이상일 수 있습니다.
다음은 근본 원인과 문제를 파악하고 해결하기 위한 성공적인 피시본 다이어그램을 만들기 위한 핵심 단계입니다:
- 해결해야 할 주요 문제를 파악합니다. 이는 근본 원인 분석을 수행하기 위해 속성이 배치될 핵심 문제입니다.
- 직선을 만들고 머리 부분에 해결해야 할 주요 문제를 언급합니다. 예를 들어 매출 감소, 공장 생산량 감소, 예산 효율성 저하, 제품 품질 저하 등이 발생할 수 있습니다.
- 다음 단계는 주요 문제(척추)에서 비롯된 스포크(또는 지지 뼈) 형태로 배치된 기여 영역 또는 부서를 배치하는 것입니다. 주요 문제를 제시할 때 합리적으로 관리할 수 있는 속성의 수에 따라 구체적이거나 광범위하게 설정할 수 있습니다. 이러한 영역에는 기업의 주요 문제를 일으킨 프로세스, 사람 또는 리소스가 포함되어 있을 수 있습니다.
- 속성 내에서 근본적인 문제를 도출합니다. 자세한 내용을 보려면 더 깊은 분기로 확장할 수 없으므로 가능한 한 직접적으로 설명하세요. 피쉬본의 분기는 중심선에서 시작하여 중간에 속성이 있는 루트 원인으로 끝납니다.
2023년 피쉬본 다이어그램을 위한 상위 5가지 모범 사례
- 핵심 문제에 대한 폭넓은 동의 얻기
파인본 다이어그램의 첫 선을 그리기 전에 해야 할 가장 중요한 사전 준비 중 하나는 해결해야 할 핵심 문제에 대한 폭넓은 공감대를 형성하는 것입니다. 깊이와 영향력에 따라 관리자만 포함하거나 회사 전체의 고위 경영진으로 확대해야 할 수도 있습니다. 이러한 합의를 통해 우선순위에 따라 즉각적인 조치가 필요한 문제를 해결하기 위해 적절한 투자가 이루어질 수 있습니다.
- 나중에 압축하더라도 가능한 모든 속성을 나열하세요.
생선 뼈의 종류를 살펴봤는데, 가장 낮은 속성은 2개에 불과했고 가장 높은 속성은 8개였습니다. 그러나 최종 피시본의 속성 수를 고려하지 않고 잠재적인 피시본 속성을 나열하는 것이 가장 좋습니다. 이를 통해 계획 단계에서 가능한 모든 속성에 대해 잠재적인 문제를 평가할 수 있습니다. 이제 제작자는 이해를 바탕으로 예상되는 원인에 따라 가능한 한 합리적으로 속성을 압축하고 그룹화할 수 있습니다.
때로는 어골이 그려지기 시작할 때 하나의 속성에 너무 많은 원인이 나열될 수 있습니다. 이러한 상황에서는 더 많은 속성으로 분할하는 것이 더 효과적일 수 있습니다.
- 원인 분석을 위해 부서 리더 및 관리자와 상담하세요.
개별 속성의 경우, 발생할 수 있는 범위와 문제를 완전히 이해하기 위해 각각 전문가의 상담이 필요합니다. 즉, 해당 부서 또는 팀을 담당하는 회사/팀 리더와 주요 문제 및 근본적인 문제에 대해 논의해야 합니다. 종종 문제 해결을 위한 권장 사항과 함께 문제를 제시하기도 합니다.
- 모든 이해관계자 참여
문제 및/또는 해결책이 다른 팀에 영향을 미칠 가능성이 높습니다. 따라서 근본 원인을 분석할 때는 가능한 한 모든 이해관계자를 포함하는 것이 중요합니다. 회사 문화에 따라 솔루션은 경영진의 승인을 받은 후 다른 팀에 전달되거나, 경영진이 문제 분석 단계에서 다른 영향을 받는 팀을 포함하도록 요구할 수도 있습니다.
- 필요한 경우 여러 개의 피시본으로 확장
속성이나 근본적인 원인이 너무 광범위하여 하나의 피시본 다이어그램에서 다루기 어려운 경우가 있을 수 있습니다. 이 시점에서는 동일한 다이어그램보다는 여러 개의 피시본을 사용하는 것이 더 좋을 수 있습니다.
자세히 알아보세요: UML 다이어그램이란 무엇인가요?
